Spécifications techniques

Cadre

• Capacité de charge en traction : 500 kN
• Capacité de charge en compression : 1000 kN
• mâchoires de traction incluant : 4 pinces à coins pour les plats jusqu'à une épaisseur de 13 mm, 4 pinces à coins pour les ronds jusqu'à 26 mm de diamètre et 2 jeux de doublures de pinces de 4 et 8 mm d'épaisseur.
• Distance maximale entre les pinces (mode traction) : environ 300 mm
• Longueur de l'échantillon (mode traction) : environ 500 mm
• Dégagement vertical maximal pour la compression (avec 70-S0012/1) : 695 mm
• Course maximale du coulisseau : 150 mm
• Distance entre les colonnes : 310 mm
• Dimensions totales approx (l x p x h) : 900 x 400 x 1750 mm
• Poids approx. 500 kg

CONSOLE DE CONTRÔLE AUTOMATIQUE AUTOMAX PRO-M

Hydraulique

• Moteur DC, 720W, 50-60Hz
• Pression maximale de travail 700 bar
• Électrovanne de chargement/déchargement pour l'exécution des essais via l'affichage/PC et l'arrêt automatique en cas de défaillance de l'échantillon
• Contrôle actif d'un maximum de 4 cadres par sélection via l'écran/PC (troisième et quatrième cadre en option). Voir accessoires.
• Technologie d'économie d'énergie ES pour réduire la consommation d'énergie et permettre un fonctionnement silencieux

Technologie de partage des flux pour effectuer des cycles de chargement et de déchargement à un rythme contrôlé

Matériel

• 524 000 points de canaux analogiques haute résolution/stabilité
• 6 canaux à configurer en usine :
  • 2 canaux pour les capteurs de charge
  • 2 canaux pour les capteurs de charge ou les extensomètres
  • 1 canal pour mesurer la course de séparation de la traverse avec un capteur de déplacement de haute précision de 150 mm (inclus)
  • 1 canal pour extensomètre
• Fréquence de contrôle 250 Hz
• Fréquence d'échantillonnage 250 Hz
• 7", 800 x 480 pixels, 16 M couleurs, écran graphique tactile capacitif à détection d'icônes
• Capacité de stockage illimitée pour les données de test sur une carte SD interne de 16 Go
• Port USB pour le stockage des données d'essai sur une clé USB externe et pour la mise à jour du micrologiciel
• Port Ethernet pour PC / Internet / communication réseau
• Imprimante graphique intégrée en option avec tracé du temps de charge (pour les essais de défaillance standard)
• Port RS 232 pour le téléchargement de données au format ASCII

Firmware (50-FW/UTS inclus)

• Exécution des essais de compression, flexion, traction indirecte, ACV en mode automatique avec vitesse d'essai contrôlée par un système PID en boucle fermée.
• Exécution d'essais de traction avec :
  • Contrôle jusqu'à la limite d'élasticité par :
    * Contrainte (méthode B)
    * Déformation à l'aide d'un extensomètre (méthode A1)
    * Déformation à l'aide d'une traverse (méthode A2)
  • Contrôle après la rupture par séparation des pinces
• Affichage simultané de :
  • charge, contrainte, taux de charge réel, graphique charge / temps dans les essais de rupture standard (compression, flexion, traction indirecte)
  • charge, contrainte, déplacement et % d'allongement (traverse), déplacement et % d'allongement (extensomètre, s'il est connecté), graphique contrainte/% d'allongement dans les essais de traction
• Elaboration des résultats des essais de traction : ReH, ReL ou Rp et allongement final A conformément aux normes EN ISO 6892-1 et EN 15630-1.
• Enregistrement du type de défaillance de l'échantillon (selon EN ou ASTM) dans les résultats des essais de compression du béton
• Téléchargement des données vers une imprimante interne (en option) ou vers un PC via le port RS 232 ou vers une clé USB
• Communication PC / réseau via Ethernet
• Linéarisation multicoefficiente de la courbe d'étalonnage pour une meilleure précision à faible charge, évitant ainsi l'utilisation d'un second capteur de pression
• Fonction d'enregistrement pour un maximum de 9 profils d'essai pour chaque canal, y compris : le type d'essai (par exemple, compression, flexion, traction indirecte, tension), la taille et la forme de l'échantillon, la vitesse d'essai et d'autres informations générales. Chacun des profils d'essai enregistrés peut être rappelé automatiquement pour gagner du temps.
• Algorithme PID amélioré et sélection multi PID. Il est possible de régler jusqu'à trois paramètres PID différents pour chaque canal pour une variété de matériaux (par exemple, cylindre avec tampons en néoprène, échantillons à faible résistance) et de méthodes d'essai (par exemple, ACV, flexion, tension)
• Compatible avec les nouveaux logiciels DATAMANAGER et UTS, conçus pour les laboratoires d'essais de matériaux de construction, pour le contrôle à distance, l'acquisition de données en temps réel et le calcul des résultats.
• Intégration des périphériques avec Link-LAB
• Procédure de vérification automatique de la mesure de la charge, en connectant des cellules de charge appropriées et notre unité de lecture numérique au PC
• Sélection de la langue (y compris le cyrillique et le chinois)
• Sélection de l'unité (kN, tonne, lbf)
• Port USB pour la mise à jour du micrologiciel et la sauvegarde des données de configuration d'origine (PID, étalonnage, etc.), en cas de perte et/ou de corruption des données. La restauration des paramètres d'usine de la machine est facile et ne nécessite pas d'assistance technique.

Logiciel UTS optionnel pour les essais de traction sur acier (82-SW/UTS) permettant : 

• Télécommande de l'essai par PC
• Contrôle de l'essai jusqu'à la limite d'élasticité par :
  • Contrainte (méthode B)
  • Déformation par extensomètre (méthode A1)
  • Contrainte à l'aide d'une traverse (méthode A2)
• Contrôle de l'allongement par séparation des pinces
• Affichage simultané de : tension/allongement [mm], tension/temps ; tension/allongement [%] et allongement [mm]/temps, avec possibilité d'afficher des diagrammes multiples
• Elaboration des résultats des essais de traction : ReH, ReL ou Rp, fp, Rt, A, At, Ag, Agt, A, At, Ae, E, Z , ft/fy, fy/fynom conformes à la norme EN ISO 6892-1 (méthodes A1, A2, B) et à la norme EN 15630-1