Description

Une structure robuste en acier de précision incorporant le mécanisme d'asservissement électromécanique EMS pour l'application de la charge verticale et le système propriétaire de gyration et de rotation du moule "Orbital" (brevet en instance) fournissant des résultats d'essai très précis et reproductibles, ainsi que des valeurs de rigidité et de stabilité angulaire qui se situent confortablement dans les limites définies par la norme EN 12697-31.

Le grand panneau de commande à écran tactile intégré et convivial de 7 pouces affiche le graphique de test en temps réel
Le micrologiciel embarqué comprend neuf langues et offre également la possibilité de contrôler les tests à partir d'un PC

Un certificat d'étalonnage traçable conforme aux normes ASTM et AASHTO est également inclus.

Principe de fonctionnement

La norme spécifie la méthode de compactage d'éprouvettes cylindriques de mélanges bitumineux à l'aide d'un compacteur giratoire. Ce compactage est obtenu en combinant une action de cisaillement rotatif avec une force statique verticale appliquée par une tête mécanique.

La méthode peut être utilisée pour :

• La préparation d'éprouvettes d'une hauteur donnée à une densité prédéterminée, en vue d'essais ultérieurs de leurs propriétés mécaniques;
• Dérivation d'une courbe de densité en fonction du nombre de girations;
• Teneur en vide pour un nombre de girations donné.

Les normes s'appliquent aux mélanges bitumineux (fabriqués en laboratoire ou à partir d'un échantillonnage sur site), dont les granulats ne dépassent pas 37,5 mm. Pendant l'opération, le mélange bitumineux est contenu dans un moule cylindrique (100 ou 150 mm de diamètre). Le compactage est obtenu par l'application simultanée d'une compression peu statique et d'une action de cisaillement, qui se traduit par le déplacement de l'axe central de l'éprouvette, ce qui génère une surface conique de révolution tandis que les extrémités de l'éprouvette restent approximativement perpendiculaires à l'axe de la surface conique.

Le compacteur giratoire Galileo peut être utilisé dans le cadre de votre Superpave programme d'essai basé sur la performance.

• Un mécanisme de charge robuste et de haute précision, associé à un cadre extrêmement rigide, garantit une précision et une répétabilité élevées
• Capteur de charge monté directement sur l'actionneur vertical pour une mesure précise de la charge et un contrôle par rétroaction
• Réglage manuel/mécanique rapide et facile de l'angle de giration indiqué sur l'écran
• Contrainte axiale et vitesse de rotation définies par l'utilisateur
• Porte transparente coulissante avec verrouillage de sécurité
• Plateau de récupération des liquides expulsés à l'aide de moules perforés
• Configuration béton frais disponible
• Contrôle facile à l'aide de l'écran tactile couleur 7" intégré ou d'un PC connecté
• Logiciel PC convivial pour l'analyse des données et la configuration des tests. La communication à distance est disponible pour recevoir des diagnostics immédiats
• Sauvegarde automatique des données sur USB ou sur PC Windows
• Les moules légers mais robustes sont strictement conformes aux normes internationales
• L'insertion et l'extraction sûres et faciles des moules avec levage automatique garantissent un faible effort de la part de l'opérateur et une productivité accrue
• Extraction simultanée du dernier spécimen pour une meilleure productivité
• Extraction facile des échantillons grâce à l'extrudeuse intégrée
• Monté sur des roulettes pivotantes pour un déplacement et un positionnement faciles
• Mesure directe et en temps réel du cisaillement et de la résistance au couple. Calcul automatique de l'énergie de compactage (en option)