À Kluisbergen, une toute nouvelle centrale à béton a vu le jour ces dernières années. Sur un site situé sur les rives de l’Escaut, Recimat transforme aujourd’hui les déchets de démolition et de construction en granulats de haute qualité et produit des bétons à partir de matières premières naturelles et recyclées. Pour encadrer ce développement et garantir la qualité, un laboratoire moderne a été installé dès la première phase, avec le soutien de HiLAB.

“Le laboratoire est le cœur de nos activités”, explique Geert De Geyter, directeur chez Recimat. “La centrale est évidemment indispensable pour produire, mais sans labo, il est impossible de mener correctement le développement, le contrôle de production ou le suivi qualité. De plus, l’utilisation de matériaux recyclés exige davantage de tests, et nous avions dès le départ l’ambition de proposer des bétons certifiés TRA. C’est pourquoi le laboratoire a été l’une des toutes premières installations du site.”

Une sélection d’équipements tournée vers l’avenir

Le laboratoire de Recimat se distingue d’abord par son espace : vaste, lumineux et parfaitement organisé. Ensuite, par ses équipements de haute qualité. Outre le matériel classique comme les chambres climatiques et les grilles à fentes, les 70 m² abritent notamment une tour de tamis Haver & Boecker, de grands et petits fours Memmert, un malaxeur mobile Diemwerke, un compacteur Proctor universel et deux presses automatiques Controls.

“Avec vingt-cinq ans d’expérience dans les centrales, j’ai appris que la qualité du matériel de laboratoire fait une vraie différence”, explique Geert De Geyter. “Investir dans des marques fiables et robustes est toujours rentable.”

La sélection des équipements a été pensée dès le départ avec une vision long terme. Même si la centrale et le laboratoire ont été construits de zéro, le choix s’est porté sur les modèles les plus performants. “Pour une nouvelle centrale, il est essentiel d’avoir l’avenir en tête. Nous savions que nous souhaitions produire des bétons haute résistance et des bétons routiers certifiés TRA50. HiLAB a pris le temps de comprendre nos ambitions et a adapté le choix final des équipements en conséquence. Grâce à eux, nous disposons aujourd’hui de la Automax Pro Compact-Line 3 000 kN, pour contrôler des bétons de classes de résistance supérieures.

Une attention particulière aux matériaux

Le contrôle des matières premières est une étape essentielle dans tout labo de béton. Pour Recimat, qui utilise régulièrement des matériaux recyclés et des granulats récupérés, cela devient central. “Ces matériaux sont moins constants que les granulats naturels et nécessitent davantage d’études et de suivi”, soulignent-ils.

“Nous avons choisi, entre autres, la plus grande machine de tamisage 3D électromagnétique Haver & Boecker EML 450, un compacteur Proctor automatique et, en complément de l’Automax Pro 3 000 kN, une presse supplémentaire de 500 kN, adaptée aux bétons de résistance plus faible.”

Le technologue du béton Davy Pyck confirme : “Chaque équipement a son rôle. Le tamis me donne la composition centrale, mais le four est également crucial. Nous avons deux modèles : un grand pour sécher de grosses quantités de granulats et un plus petit mais plus puissant pour sécher rapidement les produits issus de la centrale.”

L’humidimètre Microlance est un autre partenaire quotidien. “Je fais chaque jour le tour du site pour vérifier la température et l’humidité des matières premières. C’est très simple.”

Un service réactif et fiable

Pour Recimat, la qualité des équipements ne suffisait pas : un service solide était tout aussi important.

“Un nouveau labo représente un investissement conséquent”, explique Geert De Geyter. “Il fallait que tout soit opérationnel dès le départ et que, en cas de problème, nous n’ayons pas à attendre des jours ou des semaines pour une solution. Mon expérience avec HiLAB était déjà excellente, et les retours d’autres centrales ont confirmé mon choix.”

Davy Pyck, qui n’avait pas travaillé auparavant avec HiLAB, se montrait sceptique. “J’ai vite changé d’avis”, sourit-il. “La livraison et l’installation ont été impeccables, les techniciens compétents et rapides. Pour travailler sous TRA, il est vital que tout problème soit résolu en 24 heures. Quand une panne est survenue sur le compacteur Proctor, HiLAB a prouvé sa réactivité. Ce que j’apprécie surtout, c’est l’écoute : nos besoins sont pris en compte et chaque question reçoit toutes les informations nécessaires.” “C’est exactement le service auquel je m’attends avec HiLAB”, conclut Geert De Geyter.